Производство пластиковых контейнеров ТКО и поддонов включает использование таких типов оборудования, как:
Пресс-формы: Пресс-формы (или шприц-формы) используются для формования расплавленной пластмассы в желаемую форму. Они могут иметь разные размеры и конфигурации в зависимости от требований к конечному продукту.
Вакуум-формовочные машины: Они используются для формовки пластмассовых листов в требуемую форму путем нагрева и применения вакуума.
Охладители: После формовки продукты охлаждаются, чтобы зафиксировать их форму и обеспечить прочность.
Системы упаковки и маркировки: Пластиковые контейнеры и палеты обычно упаковываются и маркируются перед отправкой на склады или к заказчикам.
Тестировочное оборудование: После производства каждая партия контейнеров и палет проходит контроль качества с использованием различных тестировочных установок для проверки прочности, устойчивости к воздействиям и соответствия стандартам.
Системы автоматизации: Современное производство активно использует роботизированные системы для повышения эффективности и уменьшения человеческого фактора. Эти системы могут автоматически подавать материалы, осуществлять упаковку и транспортировку готовой продукции.
Фильтрационные системы: Чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта, используются системы фильтрации для очистки плавленого пластика от примесей и загрязнений.
Оборудование для печати: Многие контейнеры и палеты имеют на себе логотипы, инструкции или другую информацию. Специализированные принтеры и термотрансферные машины позволяют наносить такие изображения на продукцию.
Оборудование для вторичной переработки: Для уменьшения отходов и улучшения устойчивости к окружающей среде многие производства также включают в себя оборудование для вторичной переработки пластика, такое как мельницы и грануляторы, которые позволяют перерабатывать отходы вторичного сырья для последующего использования.